自貢融媒記者 劉曉丹
安全生產數(shù)字化。車間采用數(shù)字化裝備、智能化手段提升安全生產水平。一方面通過大量智能化監(jiān)控產品的使用，減少作業(yè)人員，提升作業(yè)安全水平；一方面通過生產過程實時調度和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常，控制設備迅速反應和調整。
尤為值得一提的是該智能車間的SMT（表面組裝技術）車間，AOI（自動光學檢測）設備自動檢測貼片、組裝線自動老化及自動測試，一旦發(fā)現(xiàn)產品不合格，直接由生產系統(tǒng)報異常，立即送至處理。
目前，該車間自動化、數(shù)字化、智能化設備占比62.16%，包括SMT產線、DIP產線、全密閉自動三防噴涂產線，及組裝、自（手）動老化、自動包裝等產線，主要用于光伏逆變器生產；關鍵設備聯(lián)網率100%。車間采用MES系統(tǒng)進行管理和生產全流程監(jiān)控，已實現(xiàn)全過程可視化管理，通過電腦或移動終端實時查看生產進度和設備狀態(tài)。同時，車間還配備專業(yè)的工業(yè)防火墻和入侵檢測系統(tǒng)，確保車間生產的信息安全。數(shù)字化生產車間建成以后，產能平均提升80%，產品良率可達99%以上。
數(shù)字化車間的賦能，不僅讓興儲世紀實現(xiàn)了生產效率與產品質量的“雙飛躍”，還能依托模塊化配置的柔性工站系統(tǒng)，靈活滿足不同規(guī)格逆變器生產需求，高效響應市場變化與客戶個性化訂單，從而增強市場競爭力。同時，物聯(lián)網、人工智能等前沿技術的深度應用，有效推動光伏逆變器功能全面升級，遠程監(jiān)控、故障預警等智能化功能，提高了光伏發(fā)電系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
編輯：張翠娜
責任編輯：鄭皓勻
編審：張宏彥
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